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高碳铬铁的生产及生产微碳铬铁的工艺步骤介绍

点击次数:  更新时间:18/08/20 16:14:08 来源:http://www.lyjythj.com/关闭
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   高质量的高碳铬铁所需要的必须是高精度的生产工艺,目前市场当中最常见的生产工艺是精选炉料生产高纯度产品,炉外吹氯精炼的方法,采用炉外顶吹氧气的方法,采用热冲渣洗的方法,采用精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁等几种生产工艺,今天就和大家一起来聊聊这几种生产工艺吧。
   精选炉料生产高纯度产品需要根据各种原料的准确成份含量和所要生产的品种,对所有元素成份要求,按公知技术进行计算各原料量、配料混合后填入矿热炉内按通常冶炼山东高碳铬铁的条件和操作进行冶炼。
   炉外包底吹氧精炼、硅铁出矿热炉前,向精炼铁水包内加入计算量的预熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO调整渣的成份至重量含量,将铁水包保温预熔合成渣烘烤到一定温度以后,装入矿热炉出炉铁水,同时吹入气体进行山东高碳铬铁炉外的精炼。
   高碳铬铁生产微碳铬铁,该工艺主要包括以下步骤:1、原料粉碎:将块状的高碳铬铁破碎成小颗粒,并磨成高碳铬铁粉料;2、原料配料进炉:在高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌,其摩尔比为碳氧化物=11-1.5,放入能够抽真空冶炼的中频炉内;3、生产过程:送电加温,温度控制在摄氏1200-1350 度左右,抽真空,炉内真空度应高于610-1pa,当炉内物料的化合反应基本完成时,将炉内温度提高到1600以上;4、微碳铬铁出炉:反应结束的铬铁完全熔化成液体时,解除真空负压,出炉浇铸,全过程小于4小时,即得到碳含量为0.15%以下的微碳铬铁或碳含量为0.03%以下的超微碳铬。

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