欢迎光临临沂市金优铁合金有限公司官网!
全国统一服务热线:0539-3197000
同舟谋发展,共济创辉煌!
时刻准备为您提供贴心的服务!
竭诚为您贴心服务
质量为本 诚信经营

低微碳铬铁冶炼过程中的关键操作工艺介绍

点击次数:  更新时间:18/07/31 15:57:07 来源:http://www.lyjythj.com/关闭
分    享:
   铬铁矿是铬和铁的氧化物矿物。有高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁、超微碳铬铁、金属铬、硅铬合金。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种,必须使用低、微碳铬铁,因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进,用AOD法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以铬铁生产重点是炼制低微碳铬铁。在低微碳铬铁冶炼过程中,它的关键操作工艺要点有哪些呢?
   一、主要原料控制:
   1、铬矿:铬矿搭配时的平均SiO2含量尽可能低,从不同铬矿周期冶炼对比可知,入炉矿的SiO2含量增加1%,需要增加2%的石灰量,这对电耗、石灰消耗耗和回收率不利。
   2、硅铬:要求硅铬合金的Cr+Si=75%,其中Cr的含量尽可能高些,对提高炉产量, 降低系统电耗有利。 
   3、石灰:石灰中SiO2含量过高,被迫增加石灰用量,使渣量明显增加,延长冶炼时间,浪费电能。
   二、配料关键工序料桶倒料顺序:
   1、微碳铬铁:铁鳞—1/3总量的石灰—铬矿—1/3总量的石灰—萤石。
   2、低碳铬铁:石灰—铬矿—硅铬
   三、 冶炼关键工序:
   1、引弧:出铁结束后,将铬粉矿均匀地铺在炉底电极三相区域,炉龄前期少铺,后期多铺,再用石灰对炉墙侵蚀部位进行补炉,并将散落于铬矿上的石灰用推扒清理,然后在铬矿上加硅铬合金,并在电极下端加少量铁鳞,在专人指挥下引弧,防止单相电极深入铁水。
   2、炉渣碱度控制:石灰是控制炉渣碱度的有效途径,碱度偏低,还原率低,(Cr2O3)较高,回收率下降,缩短炉衬寿命。
   3、减少电极增碳的措施:一般微碳铬铁冶炼时含碳量主要取决于硅铬合金,这可从料批计算中给予确定。
   4、常规工艺的应急处理:①三相极心园调整 配电室的一次电流过涨,电极上抬速度较快,送电后弧光声音过早出现,埋弧效果较差,适当放大三相极心园直径。  ②新开炉的硅铬用量控制:硅铬用量较炉料计算值多用3—4公斤,确保第一炉[Cr]大于60%,并在炉料化清后,分2—4次加完平台上余下的硅铬,冶炼时间一般控制在2—2.5小时。
临沂市金优铁合金有限公司
联系人:陈经理
手机:13518693158
座机:0539-3197000
地址:山东省临沂市兰山区李官镇驻地
欢迎您的光临,期待与您合作!