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高碳铬铁冶炼过程中影响含碳量的因素有哪些

点击次数:  更新时间:18/07/24 14:34:07 来源:http://www.lyjythj.com/关闭
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   高碳铬铁主要用于不锈钢生产,其中200系不锈钢含铬量约在16%,300系不锈钢含铬量约在25%,400系不锈钢含铬量约在14%。铬铁需求量最大的300系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30%左右得特种生铁。截至2012年,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼,那么,在冶炼过程中影响含碳量的因素有哪些?
   1、铬矿:铬矿物理化学特性的差异直接影响到其在炉内的反应活性。若铬矿的化学成分和矿物结构能保证Cr2O3在1200℃以下有较高的还原程度,则会优先生成含碳较高的Cr3C2和Cr7C3的。从而使合金有较高的含碳量;对于还原程度较低的铬矿,当温度高于1200℃后则会在生成 Cr3C2 和Cr7C3的同时,还有一定数量的Cr23C6生成,从而降低了合金的含碳量。
   2、合金的含硅量:当使用能生产出含碳量大于8% 的铬矿时,随着合金含碳量的升高其含硅量相应下降或趋于不变。在1700℃以上的高温下,当熔融的合金滴穿过该残矿层时,便发生激烈的脱碳反应。此时,脱碳反应远比硅的还原反应激烈,并且伴随着脱碳反应的同时发生脱硅反应,使生成合金的含碳量相对稳定,且硅含量的提高对其影响不大,因此用难还原矿生产 FeCr67C6.0 牌号铬铁时,不能靠合金增硅来达到降碳目的。
   3、冶炼操作:生产C≤6.0%的高碳铬铁时,出铁温度至关重要。为了不产生高碳碳化物,一般出铁温度在1700℃。为此,一方面我们在通过调整炉料中SiO2或Al2O3的含量来控制温度,同时由原来班出四炉改为班出三炉,以延长精炼时间提高炉温,并减少原料中焦炭的配入量。
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